1887
PDF

Abstract

Hızla artan dünya nüfüsuna paralel olarak insanoğlunun yakıt ihtiyacında da artış meydana gelmekte, bu da dünyada petrol ve doğalgaz sondajlarının sayılarının her geçen gün artmasına sebep olmaktadır. Sözkonusu sondaj faaliyetlerinin artması beraberinde sondaj faaliyetleri sırasında ortaya çıkan atıklardan kaynaklanan çevre kirliliği sorunlarının artmasına sebep olması nedeniyle TPAO(Türkiye Petrolleri A.O) gibi hidrokarbon sondajı yapan şirketleri sondaj atıklarının bertarafı konusunda yeni yöntemleri araştırma ve geliştirmeye yöneltmiştir. Sondaj faaliyeti sırasında ortaya çıkan atıklardan en önemlisi sondaj çamuru atıklarıdır. Sondaj çamuru, sondaj faaliyeti sırasında kesilen zemin yapılarının yer yüzüne taşınmasını sağlamak ve diğer özel amaçlar için kullanılan özel bir sıvıdır. Sondaj çamurunun hazırlanması esnasında, fiziksel ve kimyasal özelliklerini kontrol altında tutmak için, çok çeşitli organik, inorganik ve antibakteriyel kimyasal maddeler kullanılmaktadır. Sondaj çamuru kesilen zemin parçaları ile karışık olarak yüzeye alınmakta, kesintiler fiziksel olarak ayrılarak atılmaktadır. Kesintilerin çamurdan başarılı bir şekilde ayrılması halinde sondaj çamuru ve kesintiler ayrı atıklar olarak depolanabilir. TPAO’da, atık sondaj çamuru bertaraf yöntemleri olarak, dünyada uluslararası alanda faaliyet gösteren petrol şirketlerinde de yaygın olarak kullanılan yerinde buharlaştırma, enjeksiyon ve arıtma teknolojileri uygulamaları yapılmaktadır. Genellikle arıtma teknolojileri sondaj atıksuyunun geri kazanım ile yeniden kullanılmasını sağlaması nedeniyle diğer bertaraf yöntemlerine göre avantajlı olmaktadır. TPAO İGÇ(İş Güvenliği Çevre) biriminin kontrolünde sondaj lokasyonlarında pilot ölçekli olarak kullanılmaya başlanan; Helezonik konveyör yardımı ile katı-sıvı faz ayrımı gerçekleştirildiği ve Kimyasal Karıştırma Tankı, Filtre Pres ve Su Depolama Tankı ünitelerinden oluşan Mobil Atıksu arıtma Sistemi ile de yaklaşık olarak günlük 15 ton su arıtıldığı çalışmalarla ortaya konmuştur. TPAO’da pilot ölçekli olarak gerçekleştirilen saha uygulamaları sonucunda Arıtma Sistemi çıkış suyunda, yeniden kullanıma uygun olacak şekilde; KOI, Askıda Katı Madde (AKM), Yağ-gres, Na, Fe ve Sülfür paremetrelerinde %87,5-%99,5 oranında arıtma verimi elde edilmiştir. Aynı zamanda sözkonusu çıkış suyu parametreleri Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği’nde belirtilen sınır değerlerin (SKKY Tablo:11.03) altında kaldığı görülmüştür.

Loading

Article metrics loading...

/content/papers/10.3997/2214-4609-pdb.380.104
2013-05-15
2024-03-28
Loading full text...

Full text loading...

http://instance.metastore.ingenta.com/content/papers/10.3997/2214-4609-pdb.380.104
Loading
This is a required field
Please enter a valid email address
Approval was a Success
Invalid data
An Error Occurred
Approval was partially successful, following selected items could not be processed due to error